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產品介紹
ZX/ZW系列自吸泵
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ZXL系列直聯式自吸泵

一、ZXL系列直聯式自吸泵產品概述:
幸运飞艇规律图 ZXL系列直聯式自吸泵是上海立申泵業根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的一種結構新穎的產品屬國內首創。各項技術

目錄

概述

一、ZXL系列直聯式自吸泵產品概述:
    ZXL系列直聯式自吸泵是上海立申泵業根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的一種結構新穎的產品屬國內首創。各項技術性能指標居國內,達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。
二、ZXL系列直聯式自吸泵產品特點:
1、結構緊湊。ZXL系列直聯式自吸泵為臥式結構、機泵一體、外型美觀、占地面積少,與普通自吸泵比較,占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房,可置于戶外使用。
2、運行平穩、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯,簡化了中間結構,增加了運行的平穩性,葉輪具有極好的動靜平衡,運行時無振動,低噪音、延長了軸承的使用壽命,改善了使用環境。
3、軸封采用優質機械密封,動、靜環由硬質合金制成,耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用先進水力模型、具有效率高、性能好等特點。
5、安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡化了管路系統,又改善了勞動條件。
6、結構獨特、自吸性能好,工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。
三、ZXL系列直聯式自吸泵使用條件:
1、周圍環境溫度≤40℃,海撥高度≤1000m,相對濕度 ≤95%,介質溫度≤80℃,特要求可達200℃。
2、自吸高度不能超過規定值5-6.5米,吸入管長度≤10米

實物照片

ZWL直聯式自吸排污泵 (2)(1).jpg

ZXL系列直聯式自吸泵2(1).jpg

不銹鋼防爆直連式自吸泵(1).jpg

ZXL系列直聯式自吸泵170928(1).jpg

產品用途

ZXL系列直聯式自吸泵產品用途:
1、ZXL系列直聯式自吸泵適用于工業和城市給排水,環保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗,設備冷卻等。使用介質溫度不超過80℃,粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下。
2、廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等,輸送介質溫度-20℃-80℃,粘度≤100厘珀,含固量可達30 % 以下。ZXL系列直聯式自吸泵特別適用于油輪或輸水船舶上,可兼作掃艙泵掃艙效果好。

結構分析

ZXL直聯式自吸泵結構分析:
1電動機:直接與水泵聯接傳送動力,采用名牌電機。ZXL泵采用名牌防爆電機。
2泵軸:與電機同軸。為電機加長軸,確保了軸的同心,使泵運行平穩、無噪音和振動現象,采用鍍鉻處理,增強了使用壽命。
3擋水圈:防止因密封漏水而使電機進水。
4機械密封:采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機械密封,運行壽命長,不滲漏、對軸無磨損,不積水垢,保證工作環境的整潔。
5泵蓋:連接泵體和電機。
6泵體:壓出室和吸人室及氣液分離室采用優秀水力模型設計而成,既美觀又高效,設有安裝底腳便于安裝和運行穩固。
7葉輪:采用先進的水力模型設計而成,具有高效率,可靠性好等特點。
8密封環:水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9底蓋板:當泵體內有沉垢淤積時,可打開底蓋板清除污垢。
10放水栓:當泵長期不用時,可以打開放水栓放干儲液。
11底盤:連接整泵便于安裝,也可安裝隔振器。
12出口接管:連接出水管道
13加水閥:當泵內腔儲液不足時可打開閥門加水。
14止回閥片:當泵停止工作時可阻止管道里的水回流
15進口接管:連接進口管道。

性能參數

型  號 流 量Q 揚 程 吸 程 自吸性能 轉 速 電機功率
(m3/h) (L/s) (m) (m) (min/5m) (r/min) Kw
25ZX3.2-20 3.2 0.9 20 6.5 1.9 2900 0.75
25ZX3.2-32 3.2 0.9 32 6.5 1.8 2900 1.1
40ZX6.3-20 6.3 1.8 20 6.5 1.9 2900 1.1
40ZX10-40 10 2.8 40 6.5 1.5 2900 4
50ZX15-12 15 4.2 12 6.5 2.4 2900 1.5
50ZX18-20 18 5 20 6.5 1.9 2900 2.2
50ZX12.5-32 12.5 3.5 32 6.5 1.5 2900 3
50ZX20-30 20 5.6 30 6.5 1.5 2900 4
50ZX14-35 14 3.9 35 6.5 1.5 2900 4
50ZX10-40 10 2.8 40 6.5 1.5 2900 4
50ZX12.5-50 12.5 3.5 50 6.5 1.4 2900 5.5
50ZXZX15-60 15 4.2 60 6.5 1.3 2900 7.5
50ZX20-75 20 5.6 75 6.5 1.3 2900 11
65ZX30-15 30 8.3 15 6.5 2 2900 3
65ZX25-32 25 6.9 32 6 1.5 2900 5.5
80ZX35-13 35 9.7 13 6 3.4 2900 3
80ZX43-17 43 12 17 6 1.8 2900 4
80ZX40-22 40 11.1 22 6 1.9 2900 5.5
80ZX50-25 50 13.9 25 6 1.5 2900 7.5
80ZX50-32 50 13.9 32 6 1.5 2900 7.5
80ZX60-55 60 16.7 55 6 1.5 2900 18.5
80ZX60-70 60 16.7 70 6 1.2 2900 22
100ZX100-20 100 27.8 20 6 1.8 2900 11
100ZX100-40 100 27.8 40 6 1.8 2900 22
100ZX100-65 100 27.8 65 6 1.8 2900 30
100ZX70-75 70 19.4 75 6 1.8 2900 30
150ZX170-55 170 47.2 55 5 1.8 2900 45
150ZX170-65 170 47.2 65 5 1.3 2900 55
150ZX160-80 160 44.4 80 5 1.2 2900 55
200ZX400-32 400 111.1 32 5 2 1450 55
200ZX280-63 280 77.8 63 5 1.5 1450 90
200ZX350-65 350 97.2 65 5 1.5 1450 110
250ZX550-32 550 152.8 32 5 2 1450 75
250ZX400-50 400 111.1 50 5 2 1450 90
250ZX450-55 450 125 55 5 2 1450 110
250ZX400-75 400 111.1 75 5 1.5 1450 132
300ZX600-32 600 166.7 32 5 2 1450 90
300ZX500-50 500 138.9 50 5 2 1450 110
300ZX550-55 550 152.8 55 5 2 1450 132

ZXL系列直聯式自吸泵故障分析:
ZX型自吸泵故障現象 原因分析 排除方法
ZX型自吸離心泵不出水 1.泵殼內未加儲液或儲液不足 1.加足儲液
2.吸入管路漏氣 2.檢查并排除漏氣現象
3.轉速太低 3.調整轉速
4.吸程太高或吸入管路過長 4.降低吸程或縮短吸入管路
5.機械密封泄漏量過大 5.修復或更換
6.吸入管路氣體不能從出口排出 6.使之排出
ZX型自吸離心泵有雜音和振動較大 1.底腳不穩 1.加固
2.泵軸彎曲 2.更換或校正
3.汽蝕現象 3.調整工況
4.軸承磨損嚴重 4.更換
5.進口管路內有雜物 5.清除雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心 6.調整同軸度
ZX型自吸離心泵出水量不足 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.排除堵塞物
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 2.更換口環
3.功率不足或轉速太低 3.加足功率、調至額定轉速
ZX型自吸離心泵軸功率消耗過大 1.流量過大 1.升高出口壓力
2.轉速太高 2.適當降低
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 3.更換或校正
4.泵內流道堵塞或被卡住 4.排除堵塞物

ZXL系列直聯式自吸泵安裝與故障分析
如何安裝ZXL系列直聯式自吸泵:
1.安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象、泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯軸器必須用螺母緊固好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。
4.為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的進口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應注意:
A.吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C.應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
7.安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊,鐵砂等雜物。
8.校正泵聯軸器及電動機聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
9.在機組實際運轉3-4小時后,作最后檢查,如無不良現象,則認為安裝已妥,在試運轉中檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃。